3D -udskrivningsteknologi er også kendt som additiv fremstillingsteknologi. Den konverterer først de tre - dimensionelle modeldata til flere to - dimensionelle sektioner og bruger derefter computerautomatisk kontrol til at deponere materialer i et trin - af - trin kumulativ måde for at fremstille delene. På grund af denne innovative fremstillingsmetode, som fleksibelt kan producere meget komplekse strukturer, som traditionelle metoder (såsom støbning og bearbejdning) ikke kan opnå, har den hurtigt fået udbredt opmærksomhed fra både de videnskabelige og industrielle samfund siden dens fremkomst i 1980'erne.
Keramik, med deres høje mekaniske styrke og hårdhed, god kemisk stabilitet samt fremragende egenskaber med hensyn til lyd, lys, elektricitet, magnetisme og varme, er vidt brugt inden for felter som kemiteknik, maskiner, elektronik, rumfart og biomedicinsk videnskab. Den traditionelle fremstillingsproces for keramik blander normalt keramisk pulver med bindemidler eller andre tilsætningsstoffer og danner derefter den ønskede form gennem metoder, såsom injektionsstøbning, komprimeringsstøbning, arkstøbning, gelinjektionsstøbning osv. De dannede grønne kroppe er yderligere fortsat gennem processer, såsom høj -} temperaturafslutning og rygning. De fleste af disse traditionelle fremstillingsprocesser kræver imidlertid præ - produktionen af forme, hvilket fører til en længere samlet produktionscyklus og gør det umuligt at fremstille keramiske dele med meget komplekse strukturer. På grund af den ekstremt høje hårdhed og uklarhed af keramik er deres behandling desuden ekstremt vanskelig. På den ene side er skæreværktøjer tilbøjelige til at bære, og på den anden side kan der forekomme mangler som revnedurning af prøven under behandlingen.
Anvendelse af 3D -udskrivningsteknologi til fremstilling af keramiske dele giver en helt ny mulighed for at tackle de førnævnte problemer og udfordringer. Den keramiske 3D -udskrivningsteknologi blev først foreslået af Marcus et al. og Sachs et al. I 1990'erne. Med den kontinuerlige forbedring af materialer og datalogi og teknologiniveau har forskningen på 3D -udskrivningsprocesser, der er egnede til fremstilling af keramisk del, også gjort betydelige fremskridt, og typerne er blevet stadig mere forskellige. Baseret på forskellige 3D -udskrivningsdannelsesprincipper for keramik klassificeres disse teknologier i den smeltede deponeringsmodelleringsteknologi (FDM) baseret på ekstruderingsdannelsesprincip og direkte blækskrivningsteknologi (DIW), stereolitografiteknologien (SL) baseret på foto - følsom polymeriseringsprincip, den digitale lysbehandlingsteknologi (DLP) og den to {{11} ph. (TPP), Ink Jet Printing Technology (IJP) og tre - dimensionel udskrivningsteknologi (3DP) baseret på pulverbindingsdannelsesprincip og den selektive lasertinteringsteknologi (SLS) og selektiv lasersmelteteknologi (SLM) baseret på pulver sintring formationsprincip. I alt 9 keramiske 3D -udskrivningsteknologiprocesser er inkluderet.
